Les outils en métaux durs sont nettoyés et revêtus, deux applications dans lesquelles le magnétisme résiduel joue un rôle décisif. D’un côté, les plus petites particules adhèrent lorsque le magnétisme est élevé et sont intégrées de manière non intentionnelle.
D’un autre côté, le magnétisme résiduel influence le processus de dépôt en phase vapeur de la surface des composants (variation de l’épaisseur de la couche, etc.).
Processus de démagnétisation
Pour une démagnétisation complète du métal dur, qui est généralement composé de carbure de tungstène avec du cobalt comme liant, des intensités de champ très élevées, souvent supérieures à 200 kA/m (250 mT / 2500 Gauss) sont nécessaires. Une réduction du magnétisme résiduel est cependant également possible avec des intensités de champ plus faibles.
La démagnétisation du métal dur est un processus facile à reproduire pour nous.
La forme, la taille et l’orientation dans le champ magnétique sont quasiment insignifiantes en raison de la faible perméabilité du matériau. Il convient de porter une attention particulière aux porte-outils ferromagnétiques équipés de tranchants en métal dur en raison des forces magnétiques élevées pendant l’opération de démagnétisation et de la grande perméabilité du matériau de queue.
Plaquettes amovibles/forets en métal dur
Outils combinés avec revêtement en métal dur
Le magnétisme résiduel des outils en métal dur d’enlèvement de copeaux est indésirable chez le client final, car les particules ou les copeaux adhèrent et influencent négativement le processus de production, comme on peut le voir lors du fraisage, du perçage, du brochage, du façonnage et du formage.
Outils de presses à poudre
Les presses à poudre qui transforment la poudre ferromagnétique en pièces frittées pour engrenages, pompes, vannes, joints, bagues, boîtiers, roues dentées, etc., sont fortement touchées par la magnétisme. Le magnétisme résiduel sur les tampons et matrices qui sont en grande partie revêtus de métal dur fait durcir la poudre à transformer et ne permet pas de réaliser le remplissage nécessaire des matrices.
La machine elle-même peut transmettre le magnétisme aux outils. Cela est traité dans la rubrique « Machines-outils ».
Usure
Que ce soit pendant la production ou le fonctionnement, les pièces en métaux durs peuvent être magnétisées, ce qui altère la durée de vie des outils en raison de l’adhérence des copeaux. La démagnétisation des métaux durs est traitée dans le rapport d’application ci-après.
Sur les presses à poudre, on observe également une usure accrue des outils magnétisés jusqu’à 20 %, en cas de poudre particulièrement abrasive, comme p. ex. la poudre à diamants.